希而科优势供应Kral CLE0450.BAGZP 螺杆泵是球墨铸铁泵体+氮化钢螺杆，专为高压、高磨损工况设计。外部终身润滑球轴承，不与介质接触，大幅降低运维成本。顶部整体法兰设计，支持水平/垂直多种安装方式。

希而科优势供应Kral CLE0450.BAGZP 螺杆泵是球墨铸铁泵体+氮化钢螺杆，专为高压、高磨损工况设计。外部终身润滑球轴承，不与介质接触，大幅降低运维成本。顶部整体法兰设计，支持水平/垂直多种安装方式。

希而科优势供应Kral CLE0450.BAGZP 螺杆泵型号解析

 L — 代表 L 系列三螺杆泵，定位为紧凑型、高压、低脉动、长寿命的工业级容积泵。

 F — 法兰直连驱动结构，支持标准 IEC 电机法兰接口，安装对中简便，传动效率高。

 W — 顶部法兰立式安装设计，节省地面空间，管道对接更灵活，特别适用于空间受限的机舱或撬装模块。

15 — 规格代号，对应基准排量等级。在 1450 rpm 转速下，理论流量范围约为 15–26 升/分钟，具体数值随介质粘度与工作压力线性变化。

ABBP — 定制配置后缀，代表该泵已按项目需求完成工程匹配：

第一个 A：机械密封类型（如单端面/双端面、材质组合）

第一个 B：泵体与螺杆材质版本（球墨铸铁/不锈钢/双相钢可选）

第二个 B：轴承结构与润滑方案（外置终身润滑/独立隔离腔）

P：特殊选项标识（如 ATEX 防爆认证、压力监测接口、特殊防腐涂层、船级社附加认证等）

核心参数（基准工况：1450 rpm，ISO VG46 润滑油）

流量范围：15–26 L/min（随转速、粘度、压力动态调整，支持 500–3600 rpm 宽速域运行）

持续工作压力：63 bar；短时峰值可达 80 bar，满足高压燃烧、液压系统需求

适用介质粘度：1.5–7,000 mm²/s（cSt），从轻柴油到高粘度树脂、沥青均可稳定输送

工作温度范围：-20°C 至 +180°C（标准机械密封配置）；磁力耦合型可扩展至 300°C

允许入口压力：标准型≤16 bar；加强型可选≤25 bar，适应闭式循环系统

自吸性能：清水工况≥5 米；高粘度介质因内密封性增强，自吸能力更优

必需汽蚀余量（NPSHr）：≤2.5 m（1450 rpm），低汽蚀设计，减少气蚀风险

轴功率参考：1.5–4.0 kW（依实际压力、粘度、效率综合计算）

防护与防爆：电机防护等级 IP55（可选 IP65）；泵组支持 ATEX II 2G/2D 认证，适用于 Zone 1/21 危险区域

船级认证：可选配 ABS、BV、CCS、DNV、LR、NK、RINA 等主流船级社证书

接口标准：进出法兰符合 ISO 7005 / DIN 2501 PN16 或 PN25，支持非标定制

 极低脉动，流量高度平稳

采用三螺杆精密啮合型线，实现连续、无剪切、低扰动的容积输送。输出压力波动小于 2%，有效保护下游精密喷嘴、控制阀与计量仪表，特别适用于燃烧控制、涂料喷涂、聚氨酯计量等对流量稳定性要求严苛的场景。

宽域工况自适应能力

支持 1.5–7000 cSt 粘度范围，配合低 NPSHr 设计与优化吸入流道，无论是轻质燃油、润滑油，还是高粘树脂、热熔胶、沥青，均可稳定运行。一泵多用，显著降低客户备件库存与系统复杂度。

高压持续输出，系统可靠性强

63 bar 持续耐压能力，配合刚性泵体支撑结构与高精度螺杆配合间隙，确保在锅炉增压、液压站、船舶滑油系统等高压工况下长期稳定运行，压力保持精度±1.5% 以内。

真正免维护架构，全生命周期成本更低

轴承系统采用外置式终身润滑设计，与输送介质物理隔离，避免介质污染、水分侵入导致的轴承失效。实测轴承寿命超 30,000 小时，5 年内无需更换润滑脂或轴承，运维成本降低 30–40%。

快速维保设计，停机时间最小化

所有旋转部件（螺杆、衬套、密封）预装于可整体拆卸的端盖模块内。现场维护时，无需拆卸管道与电机，30 分钟内即可完成核心部件更换。非专业工程师经简单培训亦可操作，大幅提升设备可用率。

低噪低振，环境友好

转子组件动平衡精度达 G2.5 级，配合流体动力学优化流道与弹性阻尼联轴器，整机运行噪音≤75 dB(A)，振动值低于 ISO 10816 标准 C 区限值，满足船舶机舱、医院、数据中心周边等对静音要求严格的场所。

四、用材与工艺：可靠性的底层保障

 泵体与端盖

采用 EN-GJS-400-15 球墨铸铁一体铸造，强度高、抗冲击、耐压性能优异。内腔经精密数控加工，确保螺杆配合间隙均匀；表面可选环氧防腐涂层或阴极电泳+聚氨酯面漆（C4 防腐等级），耐盐雾＞1000 小时，适应海洋、化工等高腐蚀环境。

螺杆组件（核心部件）

主/从动螺杆选用优质合金结构钢（如 42CrMo 或 1.4122 不锈钢），经整体离子氮化处理，表面硬度 HV≥600，耐磨耐蚀。型线采用五轴联动磨削工艺，精度达微米级，确保长期运行后仍保持高效容积效率，设计寿命＞30,000 小时。

轴承系统

标配 SKF 或 FAG 重载角接触球轴承，布置于独立隔离腔内，与介质零接触。采用终身润滑脂密封结构，免维护、防污染、抗水分，解决传统螺杆泵轴承易失效的行业痛点。

密封方案

标准配置双端面机械密封，摩擦副材质可选碳化硅/碳化硅（SiC/SiC）或硬质合金（WC），支持 PLAN 53/54 等冲洗方案，实现零泄漏运行。对无泄漏要求场景，可选磁力耦合驱动（无轴封设计），从根本上杜绝泄漏风险。

 轴系与连接件

主轴经调质处理+表面精磨，刚性高、抗弯扭；联轴器采用弹性阻尼结构，可补偿安装误差，吸收启停冲击扭矩，有效保护电机与泵头，延长整机寿命。

表面处理与涂装

全系标配阴极电泳底漆+聚氨酯双组分面漆，防腐等级达 ISO 12944 C4 级。可选不锈钢材质版本或特殊涂层（如陶瓷喷涂、PTFE 内衬），满足食品、制药、强腐蚀介质等特殊行业需求。

KARL历史购买型号

KF-210.BAA.002720

CKC-105.AAA.000296 RAL5009

KF-450.CBA.001355,441295

KF-15.ACA.001357:SN:418688

OIL 01EN

LFW-15.ABBP

OMG-020.DABAAA.0154

KF-370.AAA.000004 KF.370.AAA

CLE0450.BAGZP

OME-020.JDAAAC.0001

OME-020.JDAAAC.0001

K-MAGNET KF- 32.DCA.

OMG-032.BAAAAA.0025

KH-235.AAA.

No.OMG-032.BABAAA.0025;OMG-032/B

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